Produkty do procesów produkcyjnych a kontrola jakości wykorzystywanych komponentów

W procesie wytwarzania wyrobów sporo czynności projektuje się przy użyciu materiałów, które nie pozostają w gotowym produkcie. Służą one do przygotowania elementów, prowadzenia obróbki, zabezpieczania powierzchni albo wykonywania prac montażowych. Ich dobieranie nie zawsze jest pewny, ponieważ podobne materiały mogą zachowywać się całkiem inaczej w współzależności od podłoża, temperatury czy sposobu wykorzystania.

Materiały dla zakładów produkcyjnych są dlatego częścią organizacji pracy, a nie tylko wyposażenia magazynu. W praktyce znaczenie ma także to, jak na prawdę często określony produkt jest używany i w jaki sposób operator pobiera go ze stanowiska. Przy pojedynczych operacjach różnice mogą być trudne do zauważenia, jednakże przy wielkiej liczbie powtarzanych czynności bardzo szybko pojawiają się kłopoty związane ze zwiększonym zużyciem, koniecznością częstszej zamiany lub wydłużeniem czasu pracy.

Jednym z niebagatelnych etapów jest określenie warunków, w których materiał będzie wykorzystywany. Produkty do procesów produkcyjnych mogą być przeznaczone do określonych powierzchni albo możliwości aplikacji, dlatego przed ich zastosowaniem trzeba uwzględnić charakter wykonywanej operacji. Przy obróbce znaczenie może mieć twardość materiału i ilość usuwanego tworzywa, jednak przy łączeniu ważny jest rodzaj powierzchni a także czas potrzebny do stworzenia kolejnej czynności. Także sposób pracy ma znaczenie. Materiał używany ręcznie podlega innym ograniczeniom niż ten współpracujący z urządzeniem lub linią automatyczną. W pewnych sytuacjach rozwiązanie odpowiednie przy małej liczbie elementów staje się niewygodne przy produkcji seryjnej, ponieważ wymaga zbyt częstego przygotowywania, czyszczenia albo zamiany.

Wśród materiałów wykorzystywanych w różnych procesach znajdują się materiały ścierne, taśmy, kleje, których zadania mogą w znacznym stopniu się od siebie różnić. Materiały ścierne używa się w głównej mierze do usuwania nierówności, obróbki krawędzi oraz przygotowania powierzchni. W tym przypadku ważne są takie cechy jak rodzaj zastosowanego ziarna, jego gradacja i konstrukcja materiału nośnego. Taśmy mogą być wykorzystywane podczas maskowania, czasowego mocowania elementów, ochrony powierzchni albo wykonywania połączeń. Ich właściwości trzeba odnosić do rodzaju podłoża oraz czasu, przez jaki pozostają na danym elemencie. Kleje też dobiera się zależnie od materiałów, które mają zostać połączone, sposobu nakładania oraz warunków występujących podczas pracy. Sam fakt, że dwa produkty należą do tej samej dziedzinie, nie oznacza więc, że mogą być stosowane zamiennie w każdej operacji.

W zakładzie usługowym znaczenie ma także sposób kontrolowania zużycia materiałów. Przydatne informacje można pozyskać, obserwując, ile produktu naprawdę jest potrzebne do zaprojektowania określonej liczby operacji. Sama wielkość opakowania nie mówi bowiem, jak długo materiał będzie wykorzystywany na konkretnym stanowisku. Warto uwzględnić również odpady powstające podczas docinania, zamiany lub przygotowania produktu do pracy. Osobną kwestią pozostają warunki magazynowania. Niektóre materiały wymagają ochrony przed wilgocią, wysoką temperaturą, zabrudzeniem lub długotrwałym dostępem powietrza. Wprowadzenie takich zasad do codziennej organizacji nie zmienia charakteru samego procesu, ale wpływa na sposób gospodarowania materiałami i daje możliwość dokładniej określić rzeczywiste zapotrzebowanie poszczególnych stanowisk.

Polecamy: pasy bezkońcowe szlifierskie.