Urządzenia do sprężania gazów w zakładach przemysłowych – podstawowe informacje

Wybór urządzenia do instalacji sprężonego powietrza zaczyna się zwykle od określenia, do czego będzie ono wykorzystywane i jak zmienne jest zapotrzebowanie. W praktyce właśnie ten odcinek potrafi sprawić najwięcej trudności, ponieważ wartości podawane przez producentów odnoszą się do określonych warunków pracy, a rzeczywiste obciążenie zakładu może wyglądać całkiem inaczej. Sprężarki przemysłowe mogą obsługiwać zarówno pojedyncze stanowiska, jak i rozbudowane instalacje, jednakże oczekiwania w obu przypadkach nie są takie same.

Przy ocenie potrzeb bierze się pod uwagę między innymi wymagane ciśnienie, ilość powietrza pobieranego przez odbiorniki a także czas ich działania. Znaczenie ma też charakter obciążenia. O ile kilka urządzeń uruchamia się jednocześnie, doraźne zapotrzebowanie może być znacznie wyższe niż średnia wartość odnotowana w ciągu całej zmiany. Z drugiej strony dobieranie wyłącznie pod kątem najwyższego możliwego poboru może prowadzić do sytuacji, w której urządzenie przez dużą część czasu pracuje przy niewielkim wykorzystaniu. Dlatego przed podjęciem wyborów warto przemyśleć rzeczywisty przebieg pracy instalacji, a nie opierać się tylko na pojedynczym pomiarze.

Kolejną kwestią jest sposób użycia dostępnej przestrzeni. W zakładach produkcyjnych miejsce na urządzenia techniczne na prawdę często jest ograniczone, a dostęp do niego może przekształcać się wraz z rozbudową stanowisk. Kompresory przemysłowe wymagają odpowiednich warunków montażu a także sposobów wykonywania czynności związanych z ich obsługą. Nie wystarczy więc sprawdzić, czy urządzenie fizycznie zmieści się w wybranym pomieszczeniu. Trzeba uwzględnić też przestrzeń potrzebną do testom, zamiany elementów eksploatacyjnych a także zapewnienia właściwej wymiany powietrza. W praktyce problemy pojawiają się czasem dopiero po kilku miesiącach, gdy okazuje się, że dostęp do określonego miejsca jest utrudniony przez inne wyposażenie lub temperatura w pomieszczeniu jest wyższa niż zakładano. Warunki otoczenia mogą mieć znaczenie dla sposobu działania urządzenia, dlatego ich ocena powinna obejmować cały rok, a nie tylko i wyłącznie okres, w którym wykonywany jest montaż. Szczególnej sugestie wymagają pomieszczenia narażone na duże zapylenie, podwyższoną temperaturę lub ograniczony wymianę powietrza.

Ważną częścią instalacji pozostaje także sieć przewodów. Nawet odpowiednio dobrane źródło sprężonego powietrza nie rozwiązuje problemu, jeżeli straty występują na dalszych odcinkach instalacji. Przyczyną mogą być między innymi nieszczelne połączenia, niewłaściwie wybrane średnice przewodów albo zbyt rozbudowana trasa między urządzeniem a odbiornikiem. W starszych instalacjach można spotkać rozwiązania, które były wystarczające w momencie uruchomienia, lecz po kolejnych zmianach przestały odpowiadać bieżącym potrzebom. Dołączenie nowych stanowisk zwiększa pobór, a jednoczesne użytkowanie z kilku odbiorników może powodować zauważalne różnice ciśnienia w różnych częściach zakładu. Zdarza się wówczas, że pierwszą podejmowaną decyzją jest zmiana parametrów pracy urządzenia, chociaż rzeczywista przyczyna leży w instalacji. Dlatego przy analizowaniu problemów z dostępnością sprężonego powietrza warto sprawdzać kolejne elementy układu, zamiast automatycznie przypisywać odpowiedzialność głównemu urządzeniu. Taka kolejność ma znaczenie też ze względu na koszty i zakres ewentualnych modyfikacji technicznych.

Na sposób eksploatacji wpływa także rodzaj odbiorników. Narzędzie używane przez kilka minut w ciągu godziny stawia inne oczekiwania niż urządzenie pobierające powietrze prawie że bez przerwy. Dokładnie tak samo wygląda sytuacja w przypadku procesów, w których pobór występuje gwałtownie i wyłącznie przez krótki czas. Kompresory przemysłowe mogą pracować w układach dostosowanych do różnorakich profili zapotrzebowania, natomiast ocena takiego rozwiązania wymaga znajomości faktycznego przebiegu pracy. Przydatne okazują się dane zbierane w dłuższym okresie, ponieważ pozwalają wychwycić powtarzające się godziny zwiększonego obciążenia oraz okresy mniejszego użycia. W praktyce znaczenie ma także planowany rozwój zakładu. Jeżeli już w późniejszym czasie mają zostać uruchomione kolejne stanowiska, teraźniejsze zapotrzebowanie nie musi być jedynym kryterium analizy. Zbyt wczesne uwzględnienie niepewnych zamysłów może jednak prowadzić do przewymiarowania systemu, dlatego każdą edycję warto odnosić do realnych potrzeb i warunków, które można aktualnie określić.

Źródło: kompresory mobilne.