Procesy obniżania temperatury produktów – charakterystyka

Utrzymanie właściwych warunków termicznych w trakcie przechowywania produktów wymaga uwzględnienia kilku czynników jednocześnie. W codziennej pracy w szczególności widoczne jest to wtedy, gdy do przestrzeni chłodniczej trafia większa ilość towaru w niezbyt długim czasie. Temperatura produktów przed umieszczeniem ich w chłodni, rodzaj opakowań, ich ułożenie oraz odstępy wśród poszczególnymi partiami mogą wpływać na tempo odbierania ciepła.

Komory chłodnicze nie działają więc w oderwaniu od sposobu organizacji pracy. Dosłownie sprawnie działające urządzenie będzie reagowało inaczej na niewielkie, równomiernie rozmieszczone obciążenie, a przeciwnie na jednorazowe wstawienie dużej liczby ciepłych produktów. W tym drugim przypadku temperatura powietrza może przemienić się szybciej, a powrót do wcześniejszych parametrów może potrwać dłużej.

Istotnym zagadnieniem jest różnica między obniżaniem temperatury produktu a utrzymywaniem już uzyskanego poziomu. Schładzanie rozpoczyna się od momentu odebrania ciepła z produktu, jednakże jego przebieg nie jest analogiczny na całej powierzchni i w całej objętości. Produkt może być chłodniejszy na zewnątrz, w trakcie gdy jego środek nadal pozostaje cieplejszy. Ma to szczególne znaczenie przy większych pojemnikach, grubych kawałkach żywności oraz produktach o zwartej strukturze. Z tego powodu sam odczyt temperatury powietrza wewnątrz komory nie musi odpowiadać temperaturze przechowywanego towaru. W praktyce warto rozpatrywać oba parametry oddzielnie, ponieważ pozwala to całkiem dobrze zrozumieć, dlaczego określona partia towarów potrzebuje więcej czasu na osiągnięcie założonej temperatury.

Na przebieg chłodzenia wpływa także sposób układania produktów. Pozostawienie przestrzeni w gronie opakowaniami ułatwia przepływ zimnego powietrza, jednak bardzo ciasne ustawienie może ograniczać jego dostęp do niektórych powierzchni. Nie bez znaczenia jest także rodzaj opakowania. Materiał, z którego wykonano pojemnik, jego grubość oraz wielkość mogą przemieniać tempo przekazywania ciepła. W przypadku większych dostaw pojawia się jeszcze kwestia kolejności rozmieszczania produktów. Jeśli ciepły towar zostanie ustawiony w miejscu przeznaczonym dla towarów już schłodzonych, lokalne warunki mogą ulec zmianie. Dlatego organizacja przestrzeni powinna uwzględniać nie tylko dostępną powierzchnię, niemniej jednak także charakter przechowywanego asortymentu i obowiązujące obciążenie instalacji. Na pozór drobne różnice w sposobie rozmieszczenia mogą posiadać znaczenie przy regularnym użytkowaniu.

Warto zwrócić uwagę również na warunki panujące poza samą przestrzenią chłodniczą. Częste otwieranie drzwi, długie pozostawianie ich w pozycji otwartej a także wprowadzanie towarów o znacznie wyższej temperaturze powodują dodatkowe obciążenie układu. W okresach intensywnej pracy takie sytuacje mogą występować wielokrotnie w ciągu dnia. Znaczenie ma wtedy obserwacja nie tylko i wyłącznie pojedynczego wskazania termometru, lecz także przekształceń temperatury w czasie. Przydatne może być porównywanie pomiarów wykonywanych w różnych częściach komory oraz sprawdzanie, jak bardzo szybko warunki powracają do wcześniejszego poziomu po załadunku. Takie obserwacje pokazują rzeczywiste zachowanie instalacji przy konkretnym sposobie użytkowania i pozwalają odróżnić czasowe wahania od powtarzających się problemów związanych z obciążeniem, rozmieszczeniem produktów lub organizacją pracy.

Więcej informacji na stronie: schładzanie borówki.